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我公司成功研制出自感应全自动滴胶烘干一体机

          目前的滴烘干机,其中的滴漆装置对待滴漆工件进行滴漆时,通常有两种方式,一种是纯粹手工方式,这种方式,存在滴漆不均匀以及用工成本增加的问题,而且,还增加了操作工人的劳动强度;另一种虽然实现了自动化,但是只能按照一种固定的流程进行滴漆,只能应用在单一产品的场合,适用范围太窄,无法实现一种滴漆装置适用几种不同规格的产品;除此之外,传统的烘干固化区中用于使温度均布的机构设置得不尽合理,使得烘干固化区的温度分布不是很均匀,影响了烘干效果。我公司针对以上传统滴胶烘干机的缺点,经过我司研发工程师的日夜研究改进,终于研发出了一种全新的全自动滴胶烘干机设备。

该最新研发设备设置有放置区、预烘区、冷却区、烘干固化区和卸载区,滴装置包括:贮料罐、通过、输送泵、滴漆管路和设置在滴漆管路上的滴漆控制阀与贮料罐相连的滴漆头、红外感应装置、用于搁置待滴漆工件的搁置模板、可使滴漆头作上下、左右和前后联动的三轴联动机构、以便根据产品大小高低进行滴胶

 由于增加了红外感应装置以及与之相配合的搁置模板,使得控制器可以自动感知其应用场合(所要滴灌的是哪种产品),从而按照相对应的滴流程对该产品滴滴胶。这样就大大拓宽了设备应用场合,提高了生产效率,而且,大大降低了用工成本,降低了操作工人的劳动强度;此外,设备顶部布置的热风循环装置,使得烘干固化区的温度分布更加均匀,大大提高了烘干效果。

实际使用时,PLC可根据不同的产品规格,在冷却滴漆区对不同的模板(一种模板放一种规格产品)进行滴漆,每种模板设置一套滴漆程序,每套搁置模板的边上都有识别孔,当产品全部放置在各个对应的搁置模板上后,产品首先自动进入预烘区预烘,直到进入冷却区时,冷却区上方的红外光电感装置感应到搁置模板边上的识别后,PLC程序自动选定相关的滴漆程序,等产品进入滴区后,就可根据所设定的滴程序进行滴,在滴漆过程中,三轴联动机构根据产品不同的直径、高低,使滴头准确地将均匀地滴于产品上方,不会因漆流到产品的外部而造成污染产品外壳;搁置模板上的产品滴完漆后自动进入固化烘道进行固化,直至产品成型出来,整个流程只需1-2人操作即可,大大降低了用工成本,而且,还提高了滴质量。


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